近期我司接到了關(guān)于焊縫檢測(cè)的詢盤(pán)，因?yàn)槲覀兂鼍吡司唧w的檢測(cè)方案，今天就來(lái)跟大家分享一下關(guān)于焊縫檢測(cè)的磁粉檢測(cè)方案~

一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目地址位于江蘇省南通市。受檢內(nèi)容為 10榀大梁的焊縫無(wú)損檢測(cè)。為了解其焊縫焊接質(zhì)量情況，業(yè)主特委托上海鈞測(cè)檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。

二、檢測(cè)、鑒定依據(jù)

（1）《無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)》（JB/T6061-2007）；

（2）《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》（ZBJ04006-87）；

（3）《磁粉探傷磁粉技術(shù)條件》（JB/T6063-92）；

（4）《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》（JB/T6065-92）；

（5）《無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用材料》（JB/T 6063-2006）；

（6）《無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件》（JB/T5097-2005）

（7）《鑄鋼件磁粉檢測(cè)》（GB/T9444-2007）；

（8）委托方提供的相關(guān)資料。

三、檢測(cè)前的相關(guān)準(zhǔn)備工作

1、明確項(xiàng)目檢測(cè)目的和要求，與相關(guān)人員交流溝通，對(duì)檢測(cè)內(nèi)容初步調(diào)研。

2、準(zhǔn)備磁化設(shè)備、磁化設(shè)備的校驗(yàn)、試片、磁懸液、反差劑等檢測(cè)器材和材料；

四、被探工件表面制備要求

被檢表面應(yīng)無(wú)氧化皮、油脂、焊縫飛濺、表面溝槽、污物等任何能影響檢測(cè)靈敏度的污物。必要時(shí)，可用砂紙或局部打磨來(lái)改善表面狀況，以使準(zhǔn)備解釋顯示。任何清理或表面準(zhǔn)備都不應(yīng)影響磁粉顯示的形成。

五、檢測(cè)技術(shù)要求

1）、預(yù)處理，在工件表面先噴涂上一層薄而均勻反差增強(qiáng)劑,干燥后再磁化工件焊縫；

2）、磁化技術(shù)。采用連續(xù)磁化方法，在通電磁化的同時(shí)，施加磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間1-3秒，停施磁化液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果至少反復(fù)磁化兩次；

3）、磁化方向。采用縱向磁化被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直；焊縫檢測(cè)時(shí),宜使用相同的磁化方向及磁場(chǎng)覆蓋。被檢材料中電流路徑的寬度應(yīng)大于或等于焊縫及熱影響區(qū)要加上50mm，且在任何情況下焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)處于有效區(qū)域內(nèi)，應(yīng)規(guī)定相對(duì)于焊縫方位的確切方向，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm 之間。

4）、檢測(cè)介質(zhì)的施加。采用磁懸液，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后， 磁懇液的施加可采用噴方法。同時(shí)不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。

5）、觀察條件按JB/T5097，缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí),應(yīng)用 2-10 倍放大鏡進(jìn)行觀察，缺陷磁痕的顯示記錄采用數(shù)碼照片方式記錄,應(yīng)把鋼皮尺放在缺陷磁痕旁邊一起照相，同時(shí)用草圖標(biāo)注。

六、委托方提供條件

1) 提供現(xiàn)存的相關(guān)圖紙資料；

2) 提供實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的必備條件，如水、電、登高設(shè)施等；

3) 委托方提前將需檢測(cè)的焊縫按照要求進(jìn)行打磨；

七、工作進(jìn)度計(jì)劃

1) 合同簽訂后一周內(nèi)安排人員進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)約2~3天；

2) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，15個(gè)工作日提供書(shū)面報(bào)告；